1. Selecteer de conische tandwielfrees. Aangezien de diameters van het grote uiteinde en het kleine uiteinde van het conische tandwiel niet gelijk zijn, is de diameter van de basiscirkel van de grote en kleine uiteinden niet gelijk, is de ingewikkelde tandvorm van het grote uiteinde rechter en het kleine uiteinde is meer gebogen. De tandvorm van het conische tandwiel, gefreesd met een profielfrees, kan zich niet aanpassen aan het kleine uiteinde als het zich moet aanpassen aan het grote uiteinde. Daarom kan bij het bewerken van conische tandwielen met conische tandwielfrezen op de freesmachine de tandvorm van de gehele tand niet volledig nauwkeurig zijn, dus de nauwkeurigheid is laag.
Kegelwielen zijn ontworpen volgens de parameters van het big-end, dus de tandcurve van de conische tandwielfrees moet worden vervaardigd volgens het big-end. Bovendien, omdat de tandgroef van het kleine uiteinde van het conische tandwiel smal is, is de groefbreedte van het kleine uiteinde van het standaard conische tandwiel 2/3 van het grote uiteinde, dus de dikte van de conische tandwielfrees moet zijn gemaakt volgens het kleine uiteinde, en het moet ook iets dunner zijn dan het kleine uiteinde. Kegeltandwielfrezen verschillen van gewone cilindrische tandwielfrezen en om verkeerde selectie te voorkomen, is de zijkant van de kegeltandwielfrees gemarkeerd met "".
Omdat de tanden van het conische tandwiel zich op een conisch oppervlak bevinden, moet de tandvormcurve van de conische tandwielfrees hetzelfde zijn als de tandvorm op het gedeelte loodrecht op het indexerende conische oppervlak. Kegeltandwielfrezen zijn ook als cilindrische tandwielfrezen, elke module is verdeeld in 8 gereedschapsnummers volgens de mate van buiging van de tandcurve. Het verschil is om te kiezen op basis van het aantal equivalente tanden. Eerst moet het equivalente aantal tanden worden berekend
2. Opspannen en afstellen van werkstukken. Voordat het werkstuk wordt vastgeklemd, moet de blanke tand worden geïnspecteerd en moeten de blanco hoek en de hoek van de achterkegel worden gecontroleerd met een universele energiehoorn; Controleer de afstand van het referentiepunt tot de buitenste cirkel; Controleer de buitendiameter van de blanke tand, enz.
Klemmen van werkstukken: volgens verschillende structurele vormen is de veelgebruikte klemmethode van conische tandwielen vastklemmen met een doorn en een moer, en de Mohs-kegel van de doornschacht is afgestemd op het tapse gat van de indexeerkop en vastgemaakt aan de indexeerkop met een spanschroef. Het werkstuk wordt in het cilindrische deel van de doorn gehuld en na uitlijning met een meetklok met een moer aangedrukt (zie onderstaande afbeelding). Voor conische tandwielen met een kleine diameter, een grote kegelhoek of een kleine eindgroefbodem en het binnenste gatoppervlak, om schade aan de moer of zelfs de doorn tijdens het frezen te voorkomen, een microconische doorn met een tapsheid van 1:8 000 ~1:1 000 kan worden gebruikt voor klemmen, wat moet worden bepaald op basis van het tolerantieniveau van de opening en andere factoren.
Voor werkstukken met grote kegelhoeken en -diameters, trappen aan de uiteinden of grote openingen kan de zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen direct worden gespannen met de zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen.
Uitlijning van het werkstuk tijdens het spannen. Als het conische tandwiel wordt opgespannen met een speciale doorn of veerkop, is kalibreren over het algemeen niet nodig. Als de doorn van de microconus is vastgeklemd, hoeft deze over het algemeen niet te worden rechtgetrokken en kan het eindvlak van het grote uiteinde van het conische tandwiel worden gecontroleerd en indien nodig worden uitgelijnd. Bij het vastklemmen van de doorn met een boorkop en speling, is het noodzakelijk om de radiale cirkelvormige slingering van de grote en kleine uiteinden van het werkstuk en de ronde slingering van het eindvlak van het grote uiteinde te corrigeren.
Aanpassing van de indexeerkop. Wanneer de indexeerkop op de tafel is geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de spilas consistent te maken met de invoerrichting en vervolgens de indexeerkopspil op te tillen tot een snijhoek waarvan de grootte gelijk is aan de hoek van de wortelkegel.
Aanpassing van de diepte van de freeslaag. Nadat het werkstuk en de indexeerkop zijn afgesteld, stelt u eerst het middelste facet van de frees af op de as door het werkstuk (gereedschapcentrering) en laat u vervolgens het freescontact wrijven tegen het kegeloppervlak van het grote uiteinde (gebaseerd op het grote uiteinde) , en verlaat het werkstuk, til de tafel op met één grote tand op volledige hoogte (2,2 m), u kunt beginnen met het frezen van het midden van de vertanding. Werkstukken met grote modules kunnen in meerdere dieptegangen worden gefreesd.
Om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door het plotseling optillen van de indexeerkopspindel tijdens het snijden, wordt de richting van de doorgang bij voorkeur gefreesd van het grote uiteinde naar het kleine uiteinde.
